铝合金高光机使用中断刀的原因

铝合金高光机使用中断刀的原因

1 刀具问题：主要是和高光机刀具的硬度，强度，锋利度以及刀具伸出的长度，刀具前刀面光滑程度有关。这个需要用户在加工前选择正常的刀具进行加工。

2 高光机加工的材料是否有杂质和材料硬度是否过大。

3 主轴电机的转速是否过低，主轴电机转速过低，每齿每转吃刀量就变大，这样切削刀就变大，就会引起断刀。一般来说，我们使用的主轴转速还是偏高一些好。

4 高光机提供的电源是否稳定，电源不稳定也会引起高光机断刀

5 加工余量是否合理，手否有阶梯状的余量，这样在加工时就会有变化的切削力引起震动，导致断刀，这样就有必要增加半精加工了。另外就是吃力量是否过大了。

6 高光机刀具和夹头上是否有灰尘，上刀力度是否过大。夹头和螺母是不是完好。刀具伸出量是不是大了，这一点很重要，往往也是这边出现问题而没有被重视

7 高光机的优先模式是否正常，它直接影响到机床的启动速度，启动速度越高就越容易产生震动，这样就容易导致断刀了

8 机床是否适合加工这种材料，机床和材料是否与地面保持水平平稳，没有打水平有可能会引起断刀

9 辅助设备排屑是否流畅，是否避免了二次切削，更主要的是上刀的问题

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